經(jīng)過長時間的現(xiàn)場性能測試，發(fā)現(xiàn)目前水泥企業(yè)常用工藝系統(tǒng)風(fēng)機(jī)原料循環(huán)風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)實際運行效率僅為50%~70%，窯頭窯尾排風(fēng)機(jī)實際運行效率僅為40%~60%，嚴(yán)重制約了企業(yè)降本增效，更違背了“二代水泥”節(jié)能、高效、環(huán)保、智能化的主旨思想。
根據(jù)中國建材集團(tuán)發(fā)布的CBMF-Z11-2016《第二代新型干法水泥配套輔機(jī)設(shè)備技術(shù)驗收規(guī)程》，高效風(fēng)機(jī)GB/T19761-2009《通風(fēng)機(jī)能效定值和能效等級》，根據(jù)GB/T1236-2000《工業(yè)通風(fēng)機(jī)用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道性能試驗》的測試方法，風(fēng)機(jī)在壓力系數(shù)為0.6~1.5，比轉(zhuǎn)速ns20~70時效率均為1級。
可以預(yù)見的未來，由于面臨達(dá)到“二代水泥”能耗指標(biāo)的壓力，對工藝設(shè)備的能耗要求將大大提高。工藝流程風(fēng)機(jī)作為裝機(jī)功率占全線35%~45%的輔機(jī)設(shè)備，無論是新建或改造項目，在降低電耗和生產(chǎn)成本方面，采用高效節(jié)能的風(fēng)機(jī)是可行的，投資少見效快的較好方法。
目前，水泥行業(yè)內(nèi)企業(yè)對生產(chǎn)線設(shè)備節(jié)能降耗、更新升級對企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要意義有了更深刻的認(rèn)識，也有了更強(qiáng)烈的呼聲，這與國家有關(guān)部委、建材協(xié)會的正確政策導(dǎo)向有直接關(guān)系，也與中國水泥網(wǎng)等多年來推動水泥行業(yè)綠色發(fā)展的媒體技術(shù)交流工作密不可分。裝備節(jié)能改造和升級是“春耕秋收”的工作，為適應(yīng)新形勢的發(fā)展，裝備節(jié)能降耗工作仍需加快推進(jìn)。
日彰風(fēng)機(jī)改造是通過前期性能試驗和現(xiàn)場調(diào)研充分了解設(shè)備使用工況，并運用計算機(jī)模擬系統(tǒng)，為風(fēng)機(jī)改造提供有效的技術(shù)方案。通過對運行工況點進(jìn)行調(diào)整，提高設(shè)備效率，優(yōu)化設(shè)備前后管路，在保證原有基礎(chǔ)和傳動系統(tǒng)不變的情況下，只更換風(fēng)機(jī)整體，不改變其它工藝條件，使設(shè)備消耗功率降低10%~30%。
用一個5000t/d水泥生產(chǎn)線為例，對原料循環(huán)風(fēng)機(jī)、窯尾高溫風(fēng)機(jī)和窯尾排風(fēng)機(jī)三臺風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造，保守估計改造前后，水泥熟料電耗降低2.45kwh/t，達(dá)到600kw/h的節(jié)能效果。
我們于2019年初在安徽中材水泥有限公司對B線的窯尾高溫風(fēng)機(jī)和窯尾排風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造，改造后的窯尾風(fēng)機(jī)每小時達(dá)到745kw的運行工況，預(yù)計每年可節(jié)電320萬元人民幣。
以下列出窯尾高溫風(fēng)機(jī)前后的數(shù)據(jù)，技改后取2019年3月12日試驗，技改前取2018年10月12日試驗，具體數(shù)值見下表。
參量名稱
單元。
前技改
經(jīng)過技改
注釋。
模式。
三千二百DIBB50。
NCRNO.34F。
大氣壓。
帕爾。
101940。
101325。
氣溫。
℃。
183。
214.6。
風(fēng)門開度
%
100。
100。
窯生產(chǎn)
T/h
410。
410。
風(fēng)扇轉(zhuǎn)速
拉普姆。
760。
660。
交通。
Mg/h。
705547。
714743。
全部壓力
帕爾。
6438。
6689。
馬達(dá)電流
a。
134。
95.2。
馬達(dá)動力
K。
2170。
1542。
高效。
%
59.33。
84.3。
從表中數(shù)據(jù)可知技改前后，
一、馬達(dá)總功率減少628kw;
按年運轉(zhuǎn)率85%，按每度0.6元的電價計算，技改后的年節(jié)電量為：628×24×365×0.85=467.6萬度電，其中467.6×0.6=280.56萬元的年節(jié)能效益。
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